砂金設備分選設備的組成特點及原理

　　溜槽式一種比較傳統久遠且一直沿用至今的沙金設備之一。它是利用水流的作用力、離心力以及摩擦力等多種力的作用下，根據物理特性，不同密度的礦料形成分離、分層，從而選出精礦。隨著技術的不斷提高，又研制出了鼓動溜槽，克服了傳統溜槽易板結的缺點，回收率更高。

提高砂金設備的篩分效率可以從以下幾個方面入手：
（1）采用大規格篩子：大型圓振動篩增加了振動力和振幅，使篩板對物料的沖擊應力和剪切應力加大，以克服礦粒之間的黏著力，也減少了篩面的堵塞，使被篩物料快速完成松散、分層和透篩。由于篩子條件的改善，提高了篩分效率。
（2）增加篩分面積：實踐證明減少單位篩面上物料量可以改善篩分效率。當篩面上實際物料量約為篩子能力的80%時，就能獲得十分理想的篩分效率。當用篩子作為分級設備時，由于細粒級多，應保證有足夠篩分面積和適當加長篩面，使長寬比在2:1以上有利于提高篩分效率。
（3）采用合理的傾角，控制物料在篩面上的流動速度：一般來說傾斜角度越大，篩面上物料流動的速度就會越快、采用這種方法雖然能夠提升生產能力，但效率低。應將物料的流動速度一般控制在0.6m/s以下，同時要使得篩面保持15度左右的傾角，這樣一來就可以以獲得較高的篩分效率。
（4）采用等厚篩分法：在篩分過程中物料從給料端到排料端，篩面上物料厚度也在逐漸變薄，這樣一來就會造成篩面先緊后松的不合理供料現象，為此可采用不同傾角的折線形篩面，通過合理控制物料的流動速度，使礦流坡式向前流動，提高難篩粒子在排出端的透篩機會。
（5）采用擴大篩孔的多層篩：普通的單層篩在給料過程中難篩粒子和阻礙粒子(大于篩孔粒子)幾乎全部從給料端運動到排料端，從而影響了中、細粒物料的分層與透篩。
如果是采用從下層到上層篩孔逐漸加大，篩面傾角逐漸減小的多層篩，就可以對不同粒度的物料用不同傾角和篩孔的篩面，分別在上層、中層、下層篩面上完成物料松散、分層、預篩分和細粒篩分作用，克服篩孔的堵塞，提高篩分效率。

　　砂金設備是從砂子中洗沙選金的過程，由于砂金礦成因以及地貌的關系，所選用的砂金設備也會存在差異，選礦的方式和流程決定了設備的選型以及生產線流程的搭配。